太阳能压延玻璃工艺学

本书依据作者在太阳能压延玻璃领域研究、设计、制造以及产业化应用方面取得的成果，并结合多年的生产经验，从太阳能压延玻璃的原料生产到太阳能压延玻璃的深加工，系统阐述了太阳能压延玻璃的生产工艺技术，同时结合太阳能压延玻璃生产过程，阐述了太阳能压延玻璃缺陷产生的原因，并提出了相应的解决办法。 本书既可供太阳能压延玻璃行业科技工作者、工程技术人员及管理人员参考使用，也可作为相关专业师生的参考教材。

彭寿，中建材蚌埠玻璃工业设计研究院院长。从事新玻璃材料的研究、设计和产业化工作三十六年，主持开展了973、863国家科技支撑计划等重要科研项目18项，荣获国家科技进步二等奖3项、何梁何利基金科学与技术创新奖、美国陶瓷学会硅酸盐技术创新领袖奖、国际玻璃协会终身成就奖、光华工程科技奖、安徽省重大科技成就奖。 杨京安，教授级高级工程师，享受国务院政府特殊津贴专家。中国建材桐城新能源材料有限公司担任总工程师、总经理职务。从事平板玻璃生产三十余年，具有丰富的生产、技术及管理经验，曾荣获国家科技进步三等奖、建材部科技进步二等奖、山西省、安徽省新产品、技术进步奖等十余项科技、管理奖。

第1章绪论001 1.1　太阳能压延玻璃基本特性　/ 003 1.2　太阳能玻璃的应用　/ 005 　1.2.1　光伏玻璃　/ 005 　1.2.2　光热发电玻璃　/ 006 　1.2.3　光热利用玻璃　/ 007 第2章压延玻璃原片原料选用与配制008 2.1　主要原料　/ 010 　2.1.1　引入二氧化硅的原料　/ 010 　2.1.2　引入氧化钠的原料　/ 013 　2.1.3　引入氧化铝的原料　/ 017 　2.1.4　引入氧化钙的原料　/ 019 　2.1.5　引入氧化镁的原料　/ 021 　2.1.6　碎玻璃　/ 022 2.2　辅助原料　/ 023 　2.2.1　澄清剂　/ 023 　2.2.2　助熔剂　/ 033 　2.2.3　脱色剂　/ 038 2.3　玻璃原料的选用、运输和储存　/ 040 　2.3.1　玻璃原料的选用原则　/ 040 　2.3.2　玻璃原料的运输　/ 041 　2.3.3　玻璃原料的储存　/ 042 2.4　玻璃原片原料的加工　/ 043 　2.4.1　原料加工工艺流程　/ 043 　2.4.2　原料的破碎与粉碎　/ 045 　2.4.3　原料的筛分　/ 045 　2.4.4　原料的除铁　/ 048 2.5　配料表手工计算　/ 048 　2.5.1　手工计算配料表条件　/ 049 　2.5.2　配料表的手工计算　/ 050 2.6　配合料的制备　/ 057 　2.6.1　配合料的基本要求　/ 057 　2.6.2　配合料的制备　/ 058 　2.6.3　配合料质量检验　/ 064 第3章玻璃用燃料及供应工艺067 3.1　玻璃用燃料　/ 068 　3.1.1　液体燃料　/ 068 　3.1.2　气体燃料　/ 075 3.2　玻璃燃料供应工艺　/ 080 　3.2.1　液体燃料供应工艺　/ 080 　3.2.2　气体燃料供应工艺　/ 087 3.3　石油焦粉应用　/ 093 第4章玻璃熔制与熔窑097 4.1　玻璃熔制工艺　/ 098 　4.1.1　玻璃熔制的五个阶段　/ 098 　4.1.2　理论热耗与热效率　/ 104 　4.1.3　玻璃熔制过程　/ 105 　4.1.4　影响玻璃熔制的主要因素　/ 130 4.2　玻璃熔窑　/ 131 　4.2.1　玻璃熔窑基本结构　/ 132 　4.2.2　中档空气助燃玻璃熔窑耐火材料配置举例　/ 156 第5章压延玻璃成形与退火工艺161 5.1　压延玻璃成形工艺　/ 162 　5.1.1　压延玻璃成形原理　/ 163 　5.1.2　压延玻璃成形口结构　/ 163 　5.1.3　压延机的装配　/ 167 　5.1.4　压延玻璃成形用耐火材料　/ 174 　5.1.5　压延玻璃成形工艺　/ 189 　5.1.6　影响压延玻璃成形的因素　/ 198 　5.1.7　压延成形工具和器具　/ 205 　5.1.8　压延成形紧急事故预防和处理　/ 209 5.2　压延玻璃退火　/ 212 　5.2.1　玻璃应力　/ 213 　5.2.2　压延玻璃退火原理　/ 214 　5.2.3　退火窑退火工艺　/ 215 　5.2.4　退火温度区划分　/ 216 　5.2.5　退火窑结构　/ 216 5.3　压延玻璃原片切割与包装　/ 219 第6章压延玻璃成形设备220 6.1　玻璃压延机种类及区别　/ 221 　6.1.1　砖机分离式玻璃压延机　/ 221 　6.1.2　砖机一体式玻璃压延机　/ 226 　6.1.3　砖机分离式和砖机一体式玻璃压延机主要区别　/ 229 6.2　玻璃压延机参数　/ 233 　6.2.1　玻璃压延机工作原理　/ 233 　6.2.2　玻璃压延机特征参数　/ 233 6.3　玻璃压延机主要部件　/ 236 　6.3.1　压延辊筒　/ 236 　6.3.2　压延辊筒轴承　/ 251 　6.3.3　万向联轴器　/ 255 　6.3.4　旋转接头　/ 260 　6.3.5　压延机用减速机　/ 264 　6.3.6　齿形链　/ 266 　6.3.7　接应辊和过渡辊　/ 267 6.4　压延机装机与试车　/ 269 　6.4.1　压延辊筒轴承装配　/ 269 　6.4.2　压延机装机　/ 272 6.5　生产前玻璃压延机检查及换机检修　/ 273 　6.5.1　生产前压延机检查　/ 274 　6.5.2　换机检查检修　/ 274 6.6　玻璃压延机维护及故障处理　/ 276 　6.6.1　玻璃压延机维护　/ 276 　6.6.2　玻璃压延机故障处理　/ 278 6.7　压延玻璃花型设计　/ 280 　6.7.1　压延玻璃花型介绍　/ 280 　6.7.2　太阳能压延玻璃花型结构设计原理　/ 282 　6.7.3　太阳能压延玻璃花型结构设计原则　/ 283 　6.7.4　太阳能压延玻璃花型设计　/ 283 6.8　压延机对玻璃厚薄差的影响　/ 285 　6.8.1　压延机产生厚薄差的原因　/ 286 　6.8.2　压延机玻璃厚薄差补偿　/ 288 6.9　玻璃压延机的安全管理　/ 290 第7章太阳能压延玻璃深加工工艺292 7.1　玻璃上片　/ 294 7.2　玻璃磨边工艺　/ 295 　7.2.1　磨削原理　/ 295 　7.2.2　金刚石磨具　/ 296 　7.2.3　磨边工艺设计　/ 302 　7.2.4　玻璃磨边机结构　/ 303 　7.2.5　玻璃磨边机操作　/ 314 　7.2.6　磨边机的维护保养　/ 317 7.3　玻璃钻孔工艺　/ 318 　7.3.1　玻璃机械式钻孔　/ 319 　7.3.2　玻璃激光式钻孔　/ 324 7.4　玻璃清洗干燥工艺　/ 329 　7.4.1　玻璃的清洗方式　/ 330 　7.4.2　玻璃的干燥方式　/ 336 　7.4.3　玻璃表面静电消除　/ 339 　7.4.4　玻璃清洗机供水系统　/ 340 　7.4.5　太阳能玻璃清洗干燥机结构　/ 341 　7.4.6　玻璃清洗干燥工艺　/ 343 　7.4.7　玻璃清洁度检查方法 　/ 344 　7.4.8　玻璃清洗机操作　/ 346 　7.4.9　玻璃清洗干燥机维护保养　/ 347 7.5　太阳能玻璃镀膜工艺　/ 349 　7.5.1　减反射膜基本性能　/ 349 　7.5.2　辊涂镀膜原理　/ 353 　7.5.3　镀膜液　/ 354 　7.5.4　辊涂机　/ 355 　7.5.5　涂布胶辊和网纹辊　/ 358 　7.5.6　膜层烘干机　/ 362 　7.5.7　辊涂镀膜工艺控制　/ 364 　7.5.8　镀膜作业指导书　/ 367 7.6　太阳能玻璃丝网印刷工艺　/ 370 　7.6.1　丝网印刷原理　/ 370 　7.6.2　太阳能玻璃丝网印刷工艺　/ 371 　7.6.3　丝网印刷常见问题及解决办法　/ 383 　7.6.4　丝网印刷设备　/ 388 　7.6.5　太阳能玻璃丝网印刷质量控制及检验　/ 403 7.7　玻璃钢化工艺　/ 406 　7.7.1　玻璃钢化方法简介　/ 407 　7.7.2　风冷钢化工艺　/ 410 　7.7.3　风冷式钢化玻璃加热和急冷机理　/ 413 　7.7.4　风冷式钢化设备组成　/ 424 　7.7.5　玻璃钢化工艺参数设定　/ 430 　7.7.6　薄玻璃钢化技术与气垫钢化炉　/ 432 　7.7.7　玻璃钢化炉安全工艺操作规程　/ 436 　7.7.8　钢化炉保养与维护　/ 445 7.8　玻璃深加工危险源评估和安全措施　/ 449 第8章压延玻璃原片生产过程缺陷控制453 8.1　夹杂物缺陷控制　/ 455 　8.1.1　粉料夹杂物　/ 455 　8.1.2　耐火材料夹杂物　/ 458 　8.1.3　析晶夹杂物　/ 465 　8.1.4　其他夹杂物　/ 468 　8.1.5　夹杂物的诊断方法　/ 469 8.2　气泡缺陷控制　/ 471 　8.2.1　熔化过程产生的气泡　/ 472 　8.2.2　玻璃成形过程产生的气泡　/ 479 　8.2.3　气泡的检测　/ 479 8.3　条纹缺陷控制　/ 480 　8.3.1　条纹表现形式　/ 480 　8.3.2　条纹形成原因　/ 481 　8.3.3　条纹的检测方法　/ 485 　8.3.4　消除条纹的方法　/ 485 8.4　成形缺陷控制　/ 487 　8.4.1　橘皮（蛤蟆皮）　/ 487 　8.4.2　辊印　/ 487 　8.4.3　黑点　/ 490 　8.4.4　灰斑（辊斑）　/ 492 　8.4.5　花纹变形　/ 493 　8.4.6　微裂纹　/ 494 　8.4.7　厚薄不均　/ 494 　8.4.8　隐线　/ 495 　8.4.9　亮线　/ 496 　8.4.10　L印　/ 497 　8.4.11　“疱”缺陷　/ 497 8.5　玻璃表面划伤、弯曲与断面缺陷控制　/ 498 　8.5.1　表面划伤　/ 498 　8.5.2　玻璃弯曲　/ 500 　8.5.3　玻璃断面缺陷　/ 502 8.6　玻璃霉变和纸纹缺陷　/ 502 　8.6.1　霉变缺陷　/ 502 　8.6.2　纸纹缺陷　/ 508 　8.6.3　白点缺陷　/ 509 第9章压延玻璃深加工生产过程缺陷控制510 9.1　磨边玻璃表面质量缺陷及对策　/ 511 9.2　玻璃清洗质量问题及对策　/ 512 9.3　镀膜玻璃常见外观质量缺陷及对策　/ 514 9.4　钢化玻璃质量缺陷及对策　/ 517 第10章太阳能压延玻璃质量检验524 10.1　质量检验方法　/ 525 　10.1.1　专职检验人员操作规范　/ 525 　10.1.2　日常质量检验作业指导书　/ 527 10.2　质量检验工具与设备　/ 538 　10.2.1　钢直尺　/ 538 　10.2.2　直尺　/ 539 　10.2.3　钢卷尺　/ 539 　10.2.4　塞尺　/ 539 　10.2.5　深度百分表　/ 540 　10.2.6　气浮检测平台　/ 541 　10.2.7　外径千分尺　/ 541 　10.2.8　玻璃弯曲度检测仪　/ 542 　10.2.9　透光率测试仪　/ 543 　10.2.10　玻璃落球冲击试验机　/ 543 　10.2.11　玻璃霰弹袋冲击试验机　/ 544 　10.2.12　粗糙度检测仪　/ 545 　10.2.13　铅笔硬度仪　/ 545 　10.2.14　玻璃检测灯箱　/ 546 　10.2.15　玻璃缺陷在线检测仪　/ 547 参考文献550