机械制造工艺学

全书以加工工艺为主线，将制造工艺、机床夹具、装配工艺和加工对象等有机统一，体系完整，简明精炼。主要内容有：（1）加工质量分析，包括机械加工精度和机械加工表面质量；（2）零件机械加工工艺过程制订，分析了余量、工艺尺寸链等问题；（3）装配工艺过程设计，论述了装配工艺过程的制订及典型部件装配举例；（4）机床夹具设计原理和方法，讲述了成组夹具、随行夹具等内容；（5）典型零件加工方法分析，包括：轴类零件加工，盖类零件加工， 箱体加工， 齿轮加工。

王玉玲，女，博士，青岛理工大学教授，主要著作、论文及教学科研成果有：教学获奖《液压传动》课件制作大赛三等奖 青岛理工大学，2009年， 排名第一； 精品课程 “机械制造工艺学”青岛理工大学精品课程，2013年，负责人；教学项目①基于国际工程教育专业认证的机械专业人才培养模式研究，山东省高等学校教学改革重点项目，2009，主要成员。②.机械设计与制造国家级工程实践教育中心，国家教育部项目，2012.12-2015.12。③山东省精品课程《液压传动》，山东省教育厅项目，2010.06-2011.06；发表教学论文[1]“机械制造工艺学教学资源系统建设研究”，教育教学论坛， 2014年第6期.[2]“卓越工程师培养中的工程素质培养――以机械制造专业为例”，教育教学论坛， 2014年第6期

第1章 绪论 1.1 制造技术的发展现状 1.2 制造技术的发展趋势 1.3 制造技术的重要性 1.4 机械制造工艺的主要任务 1.5 机械制造工艺学课程的主要内容 1.6 本课程的学习方法 第2章 机械加工工艺规程设计 2.1 机械加工工艺规程的基本概念 2.1.1 机械产品生产过程和工艺过程 2.1.2 机械加工工艺过程的组成 2.1.3 生产类型及其对工艺过程的影响 2.1.4 机械加工工艺规程的概念、作用及格式 2.1.5 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 2.2 加工工艺分析及毛坯选择 2.2.1 工艺分析 2.2.2 毛坯选择 2.3 工件加工时的定位和基准的选择 2.3.1 基准的概念 2.3.2 基准的选择 2.4 加工经济精度与加工方法的选择 2.4.1 加工经济精度 2.4.2 加工方法的选择 2.4.3 机床的选择 2.5 工艺路线的拟订 2.5.1 外圆表面的加工路线 2.5.2 孔的加工路线 2.5.3 平面的加工路线 2.5.4 工艺顺序的安排 2.5.5 工序的集中与分散 2.5.6 加工阶段的划分 2.6 加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.6.1 加工余量的概念 2.6.2 加工余量的确定 2.6.3 工序尺寸与公差的确定 2.7 工艺尺寸链 2.8 时间定额和提高生产率的工艺途径 2.8.1 时间定额概念 2.8.2 时间定额的组成 2.8.3 单件时间和单件工时定额计算公式 2.8.4 提高生产率的工艺途径 2.9 计算机辅助工艺规程设计 2.9.1 概述 2.9.2 CAPP的组成及基本技术 2.9.3 CAPP的类型及基本原理 2.9.4 CAPP的发展方向和特点 2.10 其他计算机辅助提高劳动生产率的加工方法 2.10.1 计算机辅助制造 2.10.2 计算机集成制造系统 2.10.3 柔性制造系统