机械工程实验(第2版21世纪普通高等教育机电工程类规划教材)

周青主编的《机械工程实验》以培养高等学校机 械学科类学生实践动手能力为目的，系统地介绍了机 械类实验的实验原理、实验目的、基本实验方法和操 作过程。具体涵盖了机械原理、机械设计、工程材料 、机械制造工艺、液压与气动、公差配合与测量、模 具设计与制造、传感器与测试技术、机械传动与动平 衡等方面的实验知识。 《机械工程实验》可作为普通本科、高职高专类 院校机械学科各专业的教学用书，也可作为其他有关 技术人员参考、学习用书。

第1章　绪论　1 1.1　机械工程基础实验课程的重要性、性质与任务　1 1.1.1　机械工程基础实验课程的重要性　1 1.1.2　机械工程基础实验课程的性质与任务　2 1.2　机械工程基础实验课程的主要内容　2 1.3　机械工程基础实验课程的学习方法　3 1.4　机械工程实验课程的要求　4 1.4.1　实验室管理规则　5 1.4.2　学生实验守则　6 1.4.3　实验室卫生管理规定　6 第2章　试验设计与数据处理　7 2.1　正交试验设计　7 2.1.1　基本概念　7 2.1.2　安排试验的原则　8 2.1.3　正交表　9 2.2　正交表的使用和极差分析　10 2.2.1　试验方案设计　10 2.2.2　试验结果处理——极差分析法　11 2.2.3　多指标试验的极差分析法　15 2.3　正交试验的方差分析　16 2.4　试验误差分析与数据处理　22 2.4.1　误差的基本概念　22 2.4.2　随机误差　24 2.4.3　系统误差　26 2.4.4　粗大误差及其剔除　30 2.4.5　有效数字计算与结果的表示　33 2.5　回归分析　35 2.5.1　一元线性回归　35 2.5.2　一元非线性回归　40 2.6　试验数据的表图表示法　42 2.6.1　列表法　42 2.6.2　图示法　43 第3章　公差配合与测量试验　48 3.1　基本尺寸的测量与检验　48 3.1.1　长度尺寸的测量与检验　48 3.1.2　外圆尺寸的测量与检验　50 3.1.3　内圆尺寸的测量与检验　52 3.1.4　孔深及键槽深尺寸的测量与检验　53 3.2　配合尺寸的测量与检验　54 3.2.1　轴与孔的配合尺寸的测量与检验　54 3.2.2　滚动轴承配合尺寸的测量与检验　55 3.3　零件形状误差的测量与检验　56 3.3.1　直线度测量与检验　56 3.3.2　平面度测量与检验　58 3.3.3　圆度测量与检验　60 3.3.4　圆柱度测量与检验　62 3.4　零件位置误差的测量与检验　63 3.4.1　平行度测量与检验　63 3.4.2　垂直度测量与检验　64 3.4.3　同轴度测量与检验　65 3.4.4　圆柱径向跳动测量与检验　66 3.4.5　端面圆跳动测量与检验　67 3.4.6　对称度测量与检验　68 3.5　表面粗糙度测量　69 3.6　普通螺纹尺寸的测量与检验　74 3.6.1　用螺纹样板测量螺距　74 3.6.2　外螺纹中径尺寸的测量与检验　75 3.6.3　用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹　77 3.7　键与花键尺寸的测量与检验　79 3.7.1　单键配合尺寸的测量与检验　79 3.7.2　花键配合尺寸的测量与检验　80 3.8　齿轮尺寸的测量与检验　81 3.8.1　齿轮齿厚偏差的测量与检验　81 3.8.2　齿轮公法线长度偏差的测量与检验　83 3.9　齿轮形位误差的测量与检验　86 3.9.1　齿圈径向跳动测量与检验　86 3.9.2　齿轮齿向误差测量与检验　87 3.10　用三坐标机测量轮廓度误差　88 第4章　液压与气动实验　91 4.1　液压实验　91 4.1.1　概述　91 4.1.2　液压元件拆装实验　93 4.1.3　二位四通电磁阀控制连续往复换向回路实验　95 4.1.4　两级调压回路实验　99 4.1.5　回油节流调速回路实验　102 4.1.6　行程开关控制顺序动作回路实验　107 4.2　气压传动基础实验　111 4.2.1　概述　111 4.2.2　双作用汽缸单电控连续往复换向回路实验　112 4.2.3　双作用汽缸双向节流调速实验　113 4.2.4　单电控双缸顺序动作回路　114 第5章　机械设计实验　116 5.1　概述　116 5.2　机构运动简图的测绘　118 5.3　渐开线齿轮范成实验　120 5.4　齿轮几何参数测定的实验　122 5.5　轴系结构测绘实验　125 5.6　机械创新设计陈列柜演示实验　127 5.7　减速器结构分析及拆装实验　133 5.8　结构创新设计试验　136 第6章　机械制造实验　140 6.1　机械原理控制陈列柜介绍　140 6.2　机械设计陈列柜介绍　142 6.3　材料成形与切削加工陈列柜介绍　143 6.4　金属切削机床车床CA6140　144 6.5　Y38型滚齿机　153 第7章　工程材料实验　157 7.1　硬度实验　157 7.1.1　布氏硬度实验　157 7.1.2　洛氏硬度实验　158 7.1.3　实验报告　160 7.2　金相试样的制作和显微镜的使用　160 7.3　铁碳合金的平衡组织观察　164 7.4　碳钢非平衡显微组织观察　168 7.5　碳钢的热处理　173 7.6　工业用钢、铸铁、有色合金、粉末冶金的金相组织观察　179 7.7　钢的中频感应加热表面淬火实验　184 第8章　测试技术实验　186 8.1　概述　186 8.2　应变片与直流电桥(单臂、半桥、全桥比较)　189 8.3　应变片温度效应及补偿实验　192 8.4　热敏电阻测温实验　194 8.5　气敏传感器实验　196 8.6　差动变压器的性能实验　197 8.7　电涡流式传感器的精态标定　200 8.8　半导体霍尔式传感器　202 8.9　热电式传感器——热电偶　204 8.10　光纤位移传感器实验　205 8.11　光电传感器的应用——光电转速测试　207 第9章　机械传动与动平衡实验　209 9.1　带传动效率测试实验　209 9.2　齿轮与蜗杆传动测试实验　213 9.3　螺旋传动测试分析实验　216 9.4　机械速度波动调节实验　221 9.5　液体动压滑动轴承实验　227 9.6　转子动平衡测试实验　231 第10章　塑料成型工艺与模具设计实验　235 10.1　HY-350注塑机　235 10.2　注射模具拆装实验　238 10.3　注射模具零部件测绘实验　239 10.4　塑料成型工艺实验　240 第11章　冲压工艺及模具设计实验　242 11.1　概述　242 11.2　J-36冲床　242 11.3　典型冲压模具的结构认知实验　248 11.4　典型冲压模具拆装实验　249 11.5　典型冲压模具测绘实验　250 第12章　实验报告撰写　252 12.1　概述　252 12.2　学生实验报告的编写　253 12.3　技术报告的编写　254 附录　258