精益之旅

现在，精益思想成为当前工业界公认的最佳生产体系和方式之一，位 置也原来越重要了。李若望所著的《精益之旅》以精益思想作为研究对象 ，以制造生产业为主，详细阐述精益生产理论的过去、现在、未来。 《精益之旅》共分三个部分，从分析精益生产的起源——丰田发展历 史入手，介绍了“丰田生产系统”到“精益生产系统”的过程，帮助读者 了解它们的思想、架构、方法和工具。第二部分，以架构为主，作者根据 对该理论的长期研究并结合自身工作经验，建立了精益生产样板线，为初 期导入精益生产的企业领导和员工提供了参考。最后探讨精益生产成功模 式，参考“精益”成功案例，分析其成功的关键因素，为现代企业获取竞 争优势提供重要借鉴。 本书以构架为主，有别于大多数的精益书籍以精益工具为主体，是本 书的特色之一。典型生动的案例，简洁明晰的图表，平实严谨的语言将精 益理论淋漓尽致地展现在普通读者面前。

毕业于美国匹茨堡州立大学工程技术学院和北京大学光华管理学院，分别获工程硕士和高级人员工商管理硕士。先后服务于美国AT&T美台电讯公司和中国奥的斯电梯公司，担任过品质处处长，工厂厂长、合资公司总经理和项目部长。现为浙江大学西子研究院顾问，从事精益生产、六标准差和约束理论的整合和写作。

第一篇 精益生产的历程 引言 第一章 丰田生产系统的历史 一、丰田佐吉：丰田自动织布机制造所创立者 二、丰田喜一郎：丰田汽车的创立者 三、丰田的品质基因 四、丰田模式2001 第二章 丰田生产系统的架构 一、及时化生产 二、自动化 三、持续改善 四、标准化 五、丰田生产系统屋 第三章 西方学者对丰田生产系统的观点 一、《丰田汽车案例》 二、《丰田汽车精益模式的实践》 三、《丰田文化：复制丰田DNA的核心关键》 第四章 精益生产的由来和架构 一、精益生产：生产方式的第三个里程碑 二、精益思想 第二篇 建立精益生产的步骤 引言 一、建立精益生产系统的指导原则 二、建立精益生产系统的架构 三、建立精益生产系统的步骤和方法 第五章 步骤1：精益思想的导入 一、价值 二、价值流 三、流动 四、拉动 五、尽善尽美 第六章 步骤2：现场改善的基础 一、5S 二、全面生产维护 第七章 步骤3：建立物流——不间断的连续生产 一、均衡化生产 二、供应链管理 三、全面品质管制 第八章 步骤4：建立信息流——看板拉动 一、看板拉动 二、安灯系统 第九章 步骤5：标准化和执行力 第十章 案例：3C理论的看板拉动生产 一、公司背景 二、学习之旅 三、产品与制造流程 四、BTO／BTS 五、看板拉动 六、电路板生产线的快速换模 七、产能计划 八、看板拉动生产的模拟 九、其他关键因素 十、成功关键因素与改善成果 第三篇 建立精益生产的成功关键因素 引言 第十一章 持续改善和可视化管理 一、什么是改善？ 二、改善与改革 三、改善的工具 四、可视化管理 第十二章 全面品质管理 一、全面品质管理的定义 二、美国国家品质奖 三、美国国家品质奖的核心价值和概念 四、美国国家品质奖的架构和评比 五、戴明奖 第十三章 企业领导的支持与投入 一、方针管理 二、方针管理的定义 三、平衡计分法 四、精益的方针管理 五、绩效考核 第十四章 案例：获取竞争优势 一、公司背景 二、指导思想 三、获取竞争优势的架构 四、ACE的12个工具 五、能力认证制度 六、“获取竞争优势”的运行和成果 七、持续改善 八、“获取竞争优势”的成功关键因素 参考文献