无损检测与焊接质量保证

本书是结合高等学校 “卓越工程师教育” 及现代焊接制造业对 “焊接” 专业、 “材料成型及控制” 专业毕业生的要求，使学生掌握无损检测与焊接质量保证的基础知识， 具备从事焊接结构无损检测与质量保证工作的基本技术素养而编写的教材。 本书包括绪论和 １~ ６ 章，绪论介绍了无损检测方法及其选择、 材料 成型工艺缺陷和无损检测人员技术资格鉴定与认证ꎮ； １~ ６ 章着重介绍和分 析了五种常规无损检测方法， 即射线检测、 超声检测、 渗透检测、 磁粉检测和涡流检测的物理基础、 设备器材、 检测工艺和结果评价， 并对焊接质量保证体系和一些关键的体系要素进行了详细的分析和阐述， 本书可以作为焊接工程师和无损检测工程师的培训教材， 也可以作为材料成型及控制工程本科专业及材料加工工程专业硕士研究生相关课程的参考教材，还可以供焊接生产企业相关质量管理人员参考。

序 编写说明 前言 绪论 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １ ０􀆰 １ 无损检测方法及其选择 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １ ０􀆰 ２ 材料成型工艺缺陷 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ４ ０􀆰 ３ 无损检测人员技术资格鉴定 与认证 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ５ 第 １ 章 射线检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ７ １􀆰 １ 射线检测的物理基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ９ １􀆰 １􀆰 １ 射线的基本性质、 获得方法 与传播 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ９ １􀆰 １􀆰 ２ 射线与物质的相互作用及其 衰减定律 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １１ １􀆰 １􀆰 ３ 射线对特定物质的作用效应 􀆺􀆺􀆺 １４ １􀆰 ２ 射线检测设备及器材􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５ １􀆰 ２􀆰 １ 射线机 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５ １􀆰 ２􀆰 ２ 射线检测过程器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０ １􀆰 ２􀆰 ３ 射线检测后处理器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７ １􀆰 ３ 射线检测工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９ １􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９ １􀆰 ３􀆰 ２ 射线透照过程 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ４７ １􀆰 ３􀆰 ３ 感光胶片的处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ５３ １􀆰 ４ 射线检测的缺陷评定与焊接 接头质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ５４ １􀆰 ４􀆰 １ 评片的基本要求及主要步骤 􀆺􀆺􀆺 ５４ １􀆰 ４􀆰 ２ 熔化焊焊接接头射线检测 缺陷评定与质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ５５ １􀆰 ５ 射线检测的工程实例􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ６１ １􀆰 ５􀆰 １ 乙醇精馏塔的基本情况 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ６１ １􀆰 ５􀆰 ２ 乙醇精馏塔的射线检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ６５ 第 ２ 章 超声检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ７３ ２􀆰 １ 超声检测的物理基础􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ７４ ２􀆰 １􀆰 １ 超声波及其发射和接收 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ７４ ２􀆰 １􀆰 ２ 超声波在介质中的传播 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ８１ ２􀆰 ２ 超声检测设备及器材􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ９５ ２􀆰 ２􀆰 １ 超声探伤仪 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ９５ ２􀆰 ２􀆰 ２ 超声探头 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １０１ ２􀆰 ２􀆰 ３ 超声试块 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １０７ ２􀆰 ２􀆰 ４ 耦合剂 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １１９ ２􀆰 ３ 超声检测工艺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １２０ ２􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １２０ ２􀆰 ３􀆰 ２ 器材选择及仪器调整 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １２３ ２􀆰 ３􀆰 ３ 扫查工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １３３ ２􀆰 ３􀆰 ４ 缺陷信号的判定 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １３４ ２􀆰 ３􀆰 ５ 超声检测工艺文件 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １３９ ２􀆰 ３􀆰 ６ 钢板对接焊接接头超声检测 工艺举例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４２ ２􀆰 ４ 超声检测的缺陷评定与 焊接接头质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４５ ２􀆰 ４􀆰 １ 缺陷评定 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４５ ２􀆰 ４􀆰 ２ 焊接接头质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４６ ２􀆰 ５ 超声检测的工程实例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４７ ２􀆰 ５􀆰 １ 汽水分离器的基本情况 􀆺􀆺􀆺􀆺 １４７ ２􀆰 ５􀆰 ２ 汽水分离器的超声检测 􀆺􀆺􀆺􀆺 １５０ 第 ３ 章 渗透检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５３ ３􀆰 １ 渗透检测的物理基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５５ ３􀆰 １􀆰 １ 表面张力 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５５ ３􀆰 １􀆰 ２ 润湿作用 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５６ ３􀆰 １􀆰 ３ 毛细作用 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５７ ３􀆰 １􀆰 ４ 光学基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５８ ３􀆰 ２ 渗透检测设备及器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １６０ ３􀆰 ２􀆰 １ 渗透检测设备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １６０ ３􀆰 ２􀆰 ２ 渗透检测材料 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １６１ ３􀆰 ２􀆰 ３ 渗透检测辅助器具 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １６５ ３􀆰 ３ 渗透检测工艺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １７０ ３􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １７２ ３􀆰 ３􀆰 ２ 工件的预处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １７７ ３􀆰 ３􀆰 ３ 渗透工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １７９ ３􀆰 ３􀆰 ４ 去除多余渗透剂 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８０ ３􀆰 ３􀆰 ５ 干燥工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８２ ３􀆰 ３􀆰 ６ 显像工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８３ ３􀆰 ３􀆰 ７ 缺陷显示的观察、 测量及 记录 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８４ ３􀆰 ３􀆰 ８ 后处理工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８４ ３􀆰 ４ 渗透检测的缺陷评定与 质量分级 􀆺&1049018;􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８５ ３􀆰 ４􀆰 １ 缺陷评定 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８５ ３􀆰 ４􀆰 ２ 质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８５ ３􀆰 ５ 渗透检测的工程实例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８６ ３􀆰 ５􀆰 １ 蒸汽锅炉的基本情况 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８６ ３􀆰 ５􀆰 ２ 蒸汽锅炉管板角焊缝 渗透检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９０ 第 ４ 章 磁粉检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９３ ４􀆰 １ 磁粉检测的物理基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９４ ４􀆰 １􀆰 １ 励磁磁场及磁化 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９４ ４􀆰 １􀆰 ２ 感应磁场及漏磁 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９７ ４􀆰 １􀆰 ３ 剩磁磁场及退磁 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０２ ４􀆰 ２ 磁粉检测设备及器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０４ ４􀆰 ２􀆰 １ 磁粉探伤机 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０４ ４􀆰 ２􀆰 ２ 磁粉 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０８ ４􀆰 ２􀆰 ３ 磁化品质评价器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１０ ４􀆰 ２􀆰 ４ 其他器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１６ ４􀆰 ３ 磁粉检测工艺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１７ ４􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１８ ４􀆰 ３􀆰 ２ 工件的预处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１９ ４􀆰 ３􀆰 ３ 磁化方法及规范 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２２０ ４􀆰 ３􀆰 ４ 施加磁粉 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２３５ ４􀆰 ３􀆰 ５ 磁痕的观察及记录 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２３７ ４􀆰 ３􀆰 ６ 退磁及后处理工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２３８ ４􀆰 ４ 磁粉检测的缺陷评定与 质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４０ ４􀆰 ４􀆰 １ 磁痕分类 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４０ ４􀆰 ４􀆰 ２ 磁痕分析 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４０ ４􀆰 ４􀆰 ３ 缺陷评定与质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４０ ４􀆰 ５ 磁粉检测的工程实例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４１ ４􀆰 ５􀆰 １ 分气缸的基本情况 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４１ ４􀆰 ５􀆰 ２ 分气缸的磁粉检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４４ 第 ５ 章 涡流检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４８ ５􀆰 １ 涡流检测的物理基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２５２ ５􀆰 １􀆰 １ 交变电磁场及电磁感应 􀆺􀆺􀆺􀆺 ２５２ ５􀆰 １􀆰 ２ 涡流及趋肤效应 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２５４ ５􀆰 １􀆰 ３ 阻抗分析 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２５７ ５􀆰 ２ 涡流检测设备及器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２６２ ５􀆰 ２􀆰 １ 涡流检测仪 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２６３ ５􀆰 ２􀆰 ２ 检测线圈 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２６４ ５􀆰 ２􀆰 ３ 对比试样 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２６７ ５􀆰 ３ 涡流检测工艺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７１ ５􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７１ ５􀆰 ３􀆰 ２ 涡流检测系统的调整 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７５ ５􀆰 ３􀆰 ３ 扫描 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７８ ５􀆰 ３􀆰 ４ 检测结果分析 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７９ ５􀆰 ３􀆰 ５ 后处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７９ ５􀆰 ４ 涡流检测的缺陷评定与 质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２８０ ５􀆰 ４􀆰 １ 以通孔人工缺陷进行质量分级 􀆺 ２８１ ５􀆰 ４􀆰 ２ 以刻槽人工缺陷进行质量分级 􀆺 ２８１ ５􀆰 ５ 涡流检测的工程实例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２８１ ５􀆰 ５􀆰 １ 管束及其涡流检测的基本情况 􀆺 ２８１ ５􀆰 ５􀆰 ２ 管束涡流检测结果及分析 􀆺􀆺􀆺 ２８３ 第 ６ 章 焊接质量保证 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９２ ６􀆰 １ 质量管理的基本概念 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９３ ６􀆰 ２ 质量管理体系􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９５ ６􀆰 ２􀆰 １ 质量管理体系要素 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９７ ６􀆰 ２􀆰 ２ 质量管理体系的建立、 运行 和改进 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３１１ ６􀆰 ３ 焊接质量保证体系 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３１３ ６􀆰 ３􀆰 １ 焊接质量目标 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３１５ ６􀆰 ３􀆰 ２ 焊接相关人员的质量管理职责 􀆺 ３１６ ６􀆰 ３􀆰 ３ 焊接质量信息资源 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３１９ ６􀆰 ３􀆰 ４ 标识和可追溯性 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２２ ６􀆰 ３􀆰 ５ 设计和合同评审 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２６ ６􀆰 ３􀆰 ６ 焊接生产计划 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２８ ６􀆰 ３􀆰 ７ 分承包商 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２９ ６􀆰 ３􀆰 ８ 采购 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２９ ６􀆰 ３􀆰 ９ 焊接人员资格 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３３０ ６􀆰 ３􀆰 １０ 焊接相关设备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３４３ ６􀆰 ３􀆰 １１ 母材和焊接材料 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３４５ ６􀆰 ３􀆰 １２ 预焊接工艺规程和焊接 工艺评定 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３５６ ６􀆰 ３􀆰 １３ 焊接工艺规程和焊接作业 指导书 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７２ ６􀆰 ３􀆰 １４ 焊接现场环境 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７５ ６􀆰 ３􀆰 １５ 施焊过程 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７７ ６􀆰 ３􀆰 １６ 焊后热处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７８ ６􀆰 ３􀆰 １７ 试验与检验 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７９ ６􀆰 ３􀆰 １８ 焊接返修 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３８０ ６􀆰 ３􀆰 １９ 焊接质量报告 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３８２ ６􀆰 ３􀆰 ２０ 焊接质量分析与改进 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３８３ 参考文献 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３８５