机械制造工艺基础(工程材料与机械制造基础系列教材及教师用书)

本书立足于新工科发展 需求，并为促进融合信息技 术的教学模式改革，在总结 近年来教学改革的探索研究 和实践经验的基础上编写而 成。在保持原有优秀教材的 结构、核心工艺技术和相应 知识点的基础上，大量增加 与新工科有关的新知识、新 工艺、新进展和相关案例， 使之体现新工科知识与能力 要求。 本书除绪论外还有切削 加工基础知识、常规切削加 工与精密加工、特种加工、 数控加工技术、典型表面加 工分析、零件的结构工艺性 、零件的制造工艺过程和其 他先进制造技术等章内容。 每章设有导学部分，阐述了 本章学习应达成的基本能力 ，将知识学习与能力培养有 机关联；每章后面附有复习 思考题，便于理解和巩固所 学知识。此外，本书还配有 大量的案例视频和数字化资 源，便于读者更直观地理解 知识点和体会实际应用场景 。 本书可作为高等院校机 械类和近机械类各专业的本 科生教材，也可以作为相关 技术人员的参考书。

齐乐华，女，西北工业大学二级教授，博士生导师，国家“万人计划”教学名师，享受国务院政府特殊津贴。现任陕西省3D打印技术创新联盟常务理事。主持国家自然基金、863重点项目等国家级项目20余项，发表论文300余篇、授权国家发明专利70余项；出版专著2部、主编教材4部。指导博士和硕士研究生100余名，获国家技术发明二等奖1项、省部级科学技术奖6项；获国家教学成果二等奖、陕西省教学成果特等奖等5项。还荣获全国模范教师、全国三八红旗手、陕西省师德楷模等国家及省部级以上荣誉称号10余项。

绪论 第1章 切削加工基础知识 1.1 切削运动与切削要素 1.1.1 切削运动 1.1.2 切削要素 1.2 刀具与刀具切削过程 1.2.1 刀具材料 1.2.2 刀具构造 1.2.3 切削过程及切屑类型 1.2.4 积屑瘤和表面变形强化 1.2.5 切削力和切削功率 1.2.6 切削热和切削温度 1.2.7 刀具磨损和刀具寿命 1.2.8 切削液 1.3 磨具与磨削过程 1.3.1 磨具 1.3.2 磨削过程 1.4 典型切削加工机床传动系统 1.4.1 机床常用传动副与传动关系 1.4.2 机床常用传动机构 1.4.3 普通车床传动系统 1.5 加工精度与表面质量 1.5.1 加工精度 1.5.2 表面质量 1.5.3 切削用量选择 1.5.4 材料的切削加工性 习题 第2章 常规切削加工与精密加工 2.1 车削加工 2.1.1 车削加工方法 2.1.2 车削工艺特点 2.2 铣削加工 2.2.1 铣削方式 2.2.2 铣削工艺特点 2.3 刨削与插削加工 2.3.1 刨削加工 2.3.2 插削加工 2.4 钻削加工 2.4.1 钻床及钻削运动 2.4.2 钻削工艺特点及应用 2.5 镗削加工 2.5.1 镗床及镗削运动 2.5.2 镗刀 2.5.3 镗削工艺特点及应用 2.6 拉削加工 2.6.1 拉床与拉刀 2.6.2 拉削方法 2.6.3 拉削工艺特点及应用 2.7 磨削加工 2.7.1 磨削加工类型 2.7.2 高效磨削方法 2.7.3 磨削特点及应用 2.8 精密和超精密加工 2.8.1 精密和超精密切削 2.8.2 精密和超精密磨削 2.8.3 研磨和超精密研磨 习题 第3章 特种加工 3.1 特种加工技术概述 3.1.1 特种加工技术背景 3.1.2 特种加工技术特点 3.1.3 特种加工技术存在的问题与发展方向 3.2 电火花加工 3.2.1 电火花加工的基本原理与特点 3.2.2 电火花加工的典型应用 3.3 电解加工 3.3.1 电解加工的基本原理与特点 3.3.2 电解加工的典型应用 3.4 超声波加工 3.4.1 超声波加工基本原理与特点 3.4.2 超声波加工的典型应用 3.5 激光加工 3.5.1 激光加工的基本原理与特点 3.5.2 激光加工的典型应用 3.6 电子束加工 3.6.1 电子束加工的基本原理与特点 3.6.2 电子束加工的典型应用 3.7 离子束加工 3.7.1 离子束加工的基本原理与特点 3.7.2 离子束加工的典型应用 习题3 第4章 数控加工技术 4.1 数控加工技术概述 4.1.1 数控加工技术基本概念 4.1.2 数控机床的组成 4.2 数控加工的特点及适用范围 4.2.1 数控加工的特点 4.2.2 数控机床的使用特点 4.2.3 数控加工的适应范围 4.3 数控机床分类及应用 4.3.1 按工艺用途分类 4.3.2 按运动轨迹分类 4.3.3 按伺服控制方式分类 4.3.4 按数控系统功能水平分类 4.4 数控编程基础知识及应用 4.4.1 数控加工程序的组成及分类 4.4.2 常见指令功能介绍 4.4.3 数控车削编程实例 习题4 第5章 典型表面加工分析 5.1 外圆表面加工 5.1.1 外圆表面加工技术要求 5.1.2 外圆表面加工方案分析 5.2 内圆表面加工 5.2.1 内圆表面加工技术要求 5.2.2 内圆表面加工方案分析 5.3 平面加工 5.3.1 平面加工技术要求 5.3.2 平面加工方案分析 5.4 圆锥面加工 5.4.1 圆锥面加工技术要求 5.4.2 圆锥面的基本参数 5.4.3 圆锥面加工方法分析 5.5 成形面加工 5.5.1 成形面加工技术要求 5.5.2 常用成形面加工方法 5.5.3 成形面加工方法分析 5.6 螺纹加工 5.6.1 螺纹加工技术要求 5.6.2 常用螺纹加工方法 5.6.3 其他螺纹加工方法 5.6.4 螺纹加工方法分析 5.7 齿轮齿形加工 5.7.1 齿轮齿形加工技术要求 5.7.2 常用齿形加工方法 5.7.3 齿形精加工方法 5.7.4 面齿轮成形加工 5.7.5 齿形加工方法分析 习题5 第6章 零件的结构工艺性 6.1 零件结构工艺性的概念 6.2 零件结构的切削加工工艺性 6.3 零件结构的装配工艺性 习题6 第7章 零件的制造工艺过程 7.1 零件制造工艺过程的基本知识 7.1.1 基本概念 7.1.2 工件的安装 7.1.3 基准 7.1.4 定位基准的选择原则 7.2 零件制造工艺过程的制定 7.2.1 制定零件工艺过程的内容和基本要求 7.2.2 制定零件工艺规程的基本步骤 7.3 典型零件的制造工艺过程 7.3.1 轴类零件的制造工艺过程 7.3.2 盘套类零件的制造工艺过程 7.3.3 支架、箱体类零件的制造工艺过程 7.4 零件制造中的工艺创新与创新设计 7.4.1 零件制造中创新思维的必要性 7.4.2 工艺创新和