数字化与智能化车间/智能制造系列丛书

本书较全面地阐述了数 字化与智能化车间的概念、 技术、系统实现及应用。本 书共4部分内容：第一部分 概述数字化与智能化车间的 相关概念，对其内涵和特征 进行了定义，提出了数字化 与智能化车间的系统架构和 实施规划；第二部分偏重优 化模型和方法研究，包括车 间布局设计与物流仿真优化 、生产计划制定与优化、数 据驱动的设备故障诊断、基 于统计理论的生产过程质量 控制；第三部分偏重关键技 术与系统实现，包括车间数 据采集技术及应用、高级计 划排程技术及应用、制造执 行系统技术及应用；第四部 分介绍3个数字化与智能化 车间的综合应用案例。本书 理论联系实际，学术研究与 工程应用并重。既有在宏观 层面对数字化与智能化车间 体系框架与技术架构的探讨 ，又有在微观层面对各种模 型、方法和关键技术的阐述 ，书中还汇集了近20个企业 应用案例。 本书适合于高校工业工 程、机械工程类专业的研究 生和高年级本科生阅读，也 适合制造企业或相关IT企业 中从事制造业信息化、智能 制造实施工作的工程师阅读 。

朱海平，华中科技大学机械学院教授，工业工程系副主任，\"数字制造与装备技术\" 国家重点实验室和\"制造装备数字化\"国家工程中心核心成员。从事制造系统建模与优化、可靠性分析与维修决策、制造执行系统(MES)关键技术研究与应用等方面的科研和教学工作。先后主持或作为核心成员参与完成国家自然科学基金项目3项、国家863项目6项、国家973课题1项、企业横向课题多项。获2011年国家科技进步二等奖，2008年教育部科技进步一等奖，2008年军队科技进步三等奖，2010年中国机械联合会一等奖，获2009年度优秀科技特派员称号。

第1章 数字化与智能化车间概述 1.1 背景 1.1.1 制造企业转型升级的机遇与措施 1.1.2 数字化、网络化、智能化是实现转型升级的关键技术 1.2 制造系统与制造车间 1.2.1 制造系统 1.2.2 制造车间 1.3 数字化与智能化车间的内涵及特征 1.3.1 从传统车间到数字化与智能化车间的演化过程 1.3.2 数字化车间的定义及内涵 1.3.3 数字孪生车间 1.3.4 如何理解设备和车间的“智能” 1.3.5 智能化车间的基本特征 1.3.6 数字化与智能化车间的系统架构 1.4 数字化与智能化车间的关键使能技术与工具 1.4.1 关键使能技术 1.4.2 关键功能部件 1.4.3 核心工业软件 1.5 数字化与智能化车间的实施规划 1.5.1 数字化与智能化车间的实施路线 1.5.2 数字化与智能化车间的主要实施内容 参考文献 第2章 车间布局设计与物流仿真优化 2.1 概述 2.1.1 车间布局设计 2.1.2 物流仿真优化 2.2 混流双边装配线平衡设计 2.2.1 混流双边装配线平衡问题描述 2.2.2 混流双边装配线平衡问题建模 2.2.3 工程实例及效果分析 2.3 机加工车间仿真建模与性能分析 2.3.1 机加工车间简介 2.3.2 基于Plant Simulation的车间仿真建模 2.3.3 机加工生产线的产能仿真分析与改善 2.3.4 立体仓库仿真验证 2.3.5 AGV运输系统仿真分析 2.4 多跨车间布局设计仿真优化 2.4.1 多跨车间布局建模与物流仿真分析 2.4.2 基于遗传算法和神经网络的多跨车间布局仿真优化 2.5 装配线物流集配系统仿真优化设计 2.5.1 物料集配模式简介 2.5.2 集配区储位和拣料工位任务方案的仿真优化 2.5.3 物料集配系统其他参数的仿真优化 参考文献 第3章 车间生产计划制定与优化 3.1 引言 3.2 随机和模糊机会约束下的多产品集结生产计划优化 3.2.1 考虑跨阶段生产的多产品集结生产计划模型 3.2.2 多产品集结生产计划的随机模糊优化模型 3.2.3 案例分析