齿轮制造工艺手册(第2版)(精)

本书是在总结国内和国际齿轮制造先进技术、推陈出新的基础上编辑的, 不仅科学性、可靠性、先进性强, 而且实用价值很高。 本书是齿轮工艺水平的综合体现, 内容以数据、公式、图表、简要说明和有实用价值的案例为主要特色。全书共14 章, 内容包括：常用基础知识、齿轮材料和热处理、齿轮的几何尺寸计算, 滚齿加工、插齿加工、飞刀展成加工蜗轮、磨齿机精加工齿轮、内齿轮加工、锥齿轮加工、剃齿与珩齿加工、齿轮刀具的选择、齿轮的检测与量仪、齿轮加工的夹具及简易的工艺路线、新型制造工艺———3D 打印技术。书中数据和内容主要来源于生产第一线, 参考标准采用国内外现行的标准。书中还采纳了企业工程技术人员和工人的实践经验总结。 本书主要供企业技术人员、设计师、管理人员和技术工人, 以及高等院校和职业院校师生参考。

编委会 本书主要由中信重工机械股份有限公司组织专家编写，并担任本书主编。编委会主任委员由中信重工机械股份有限公司董事长任沁新担任，副主任和委员主要由中信重工机械股份有限公司、郑州机械研究所、泰隆集团、武汉锅炉厂、河南科技大学、上海水工机械厂等企事业、院校的专家组成。本书主编由曾获全国五一劳动奖章的一线老专家张帮栋和中信重工机械股份有限公司齿轮研究所所长武文辉担任，具有较高的性和广泛的代表性。

前　言 第1章　常用基础知识1 　1.1　常用资料1 　1.2　极限与配合7 　1.3　几何公差42 　1.4　表面粗糙度参数及其注法74 　1.5　齿轮基础知识88 　1.6　齿轮加工相关工艺、装备术语170 第2章　齿轮材料和热处理183 　2.1　常用调质、表面淬火齿轮用钢选择183 　2.2　渗氮齿轮用钢183 　2.3　各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围184 　2.4　齿轮的预先热处理工艺186 　2.5　调质齿轮的热处理工艺187 　2.6　齿轮火焰淬火188 　2.7　齿轮感应淬火190 　2.8　常用齿轮钢的气体渗氮工艺191 　2.9　常用渗碳钢的渗碳淬火工艺192 　2.10　齿轮激光表面淬火197 　2.11　齿轮的新材料和新工艺205 第3章　齿轮的几何尺寸计算217 　3.1　渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算217 　3.2　渐开线斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算220 　3.3　内齿轮的几何尺寸计算222 　3.4　齿条的几何尺寸计算公式225 　3.5　变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算225 　3.6　圆弧齿轮的几何尺寸计算227 　3.7　直齿锥齿轮的几何尺寸计算229 　3.8　蜗轮和蜗杆的几何尺寸计算230 　3.9　特殊齿制齿轮的几何尺寸计算233 第4章　滚齿加工250 　4.1　滚齿机规格、型号250 　4.2　滚齿机传动系统266 　4.3　常用滚齿机连接尺寸279 　4.4　滚齿机夹具及齿轮的安装280 　4.5　滚刀的选择及使用284 　4.6　滚刀心轴和滚刀安装的要求292 　4.7　滚齿加工工艺参数的选择296 　4.8　滚齿加工的调整299 　4.9　切齿加工312 　4.10　滚切齿数大于100的质数齿轮336 　4.11　大模数齿轮的滚切346 　4.12　圆弧齿轮的滚切367 　4.13　滚齿加工常见缺陷和解决方法375 　4.14　滚齿工艺守则378 　4.15　展成加工蜗轮380 第5章　插齿加工392 　5.1　插齿机的规格、型号、基本参数和工作精度392 　5.2　插齿机的传动系统401 　5.3　常用插齿机的连接尺寸405 　5.4　插齿刀的装夹和调整405 　5.5　插齿用夹具及其调整407 　5.6　常用插齿机交换齿轮计算412 　5.7　插削余量和插削用量的选择413 　5.8　插削加工中常出现的缺陷和解决方法419 　5.9　大型齿轮梳齿加工实践422 第6章　飞刀展成加工蜗轮426 　6.1　切削方法426 　6.2　交换齿轮的计算428 　6.3　铣头扳转角度方向和工件旋转方向的确定430 　6.4　飞刀各部分尺寸的计算430 　6.5　飞刀加工的缺陷和解决办法435 第7章　磨齿机精加工齿轮437 　7.1　磨齿机的规格、型号437 　7.2　磨齿机的传动系统452 　7.3　磨齿机的安装、调试457 　7.4　磨齿切削余量472 　7.5　磨齿精度478 　7.6　磨齿用夹具481 　7.7　磨齿砂轮材料的选择485 　7.8　磨齿缺陷和解决方法494 　7.9　磨齿技术的新发展499 第8章　内齿轮加工502 　8.1　切齿机床的选择502 　8.2　切内齿最少齿数507 　8.3　用标准插齿刀插制短齿510 　8.4　插齿时齿轮最小空刀槽512 　8.5　刃辅具有关尺寸512 　8.6　内齿轮加工缺陷和解决方法514 第9章　锥齿轮加工517 　9.1　刨齿加工517 　9.2　弧齿锥齿轮的铣削547 　9.3　直齿锥齿轮齿形的数控铣削加工561 　9.4　弧齿锥齿轮的磨削573 　9.5　锥齿轮的精密锻造成形579 第10章　剃齿与珩齿加工590 　10.1　剃齿的原理和方法590 　10.2　剃齿机与工具593 　10.3　剃齿工艺守则598 　10.4　剃齿切削用量599 　10.5　剃齿的操作调整600 　10.6　剃齿加工602 　10.7　剃齿误差分析605 　10.8　珩齿加工606 第11章　齿轮刀具的选择614 　11.1　成形齿轮刀具的选择614 　11.2　展成齿轮刀具的选择617 第12章　齿轮的检测与量仪633 　12.1　齿轮误差检测项目633 　12.2　齿形偏差测量634 　12.3　齿向偏差测量640 　12.4　齿距偏差测量646 　12.5　基节偏差测量655 　12.6　齿圈径向跳动测量658 　12.7　齿厚和公法线长度测量660 　12.8　接触线偏差的检验666 　12.9　齿轮的噪声测量667 第13章　齿轮加工的夹具及简易的工艺路线670 　13.1　机床夹具的组成670 　13.2　定位原理和定位元件670 　13.3　重复定位的处理和应用674 　13.4　常用夹具装置675 　13.5　常用夹具680 　13.6　齿轮加工余量683 　13.7　齿轮的简易工艺路线688 　13.8　常规加工工艺路线707 第14章　新型制造工艺———3D打印技术730 　14.1　国内外发展现状730 　14.2　3D打印工艺流程730 　14.3　3D打印技术较传统工艺的优势735 　14.4　3D打印技术在齿轮方面的应用735 附录736 　附录A　常用材料线胀系数736 　附录B　法定计量单位换算736 　附录C　常用三角计算742 　附录D　几何公差带定义、标注和解释746 　附录E　部分企业介绍758 　附录F　新产品介绍763 参考文献766